溫控型電池短路試驗(yàn)機(jī)綜合多種電池短路試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計(jì)，按標(biāo)準(zhǔn)要求短路裝置必須符合內(nèi)阻范圍≤5mΩ，從而獲得試驗(yàn)要求的最大短路電流；另外在短路裝置的線路設(shè)計(jì)上也須能夠承受大電流的沖擊，所以我們選用了工業(yè)級(jí)直流電磁接觸器及全銅接線柱和內(nèi)部銅板導(dǎo)流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗(yàn)設(shè)備的損耗，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

短路試驗(yàn)機(jī)采用 PLC 自動(dòng)控制，模擬電池外部短路，滿足 UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、 GB/T 31241-2022 等標(biāo)準(zhǔn)。記錄電池電壓、電流和表面溫度變化。該短路實(shí)驗(yàn)機(jī)必須整個(gè)回路（包括斷路器、導(dǎo)線和連接器件）電阻 80±20mΩ，電阻回路能夠承受峰值達(dá)到 1000A 的短路電流?？梢赃x擇短路停止模式：1.短路時(shí)間；2.電池表面溫度。

一、試驗(yàn)要求：

將電池按照規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放置在55℃±5℃的環(huán)境中，待電池溫度達(dá)到55℃±5℃后，再放置30min。然后用導(dǎo)線連接電池正負(fù)，并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗(yàn)過程中監(jiān)測電池溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)以下兩種情形之一時(shí)，試驗(yàn)終止。

電池溫度下降到比峰值低20%；b）短接時(shí)間達(dá)到24h。

測試結(jié)果：電池應(yīng)不起火、不爆炸，最高溫度不超過 150℃

二、技術(shù)參數(shù)：

1、控制方式：PLC 觸摸屏控制系統(tǒng) （帶遙控器）

2、電壓：0-100V

3、最大短路電流：0-1000A

4、溫控箱溫度控制：常溫+10～80℃

5、溫度控制精度：0.5℃

6、溫度均勻度：±2℃

7、溫控防爆箱測試空間：500x500x500mm

8、工作電壓：交流220V 50Hz～60Hz

9、沖擊電壓：AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min

10、直流響應(yīng)時(shí)間：≤5μs

11、裝置內(nèi)阻：80mΩ±20 mΩ(負(fù)載電流 400A)

12、動(dòng)作時(shí)間：吸合時(shí)間/釋放時(shí)間 ≯30ms

13、動(dòng)作特性：冷態(tài)吸合電壓 ≯66％Us

14、冷態(tài)釋放電壓：≯30％Us，≮5％Us

15、排氣風(fēng)扇：直徑 150mm排煙管在后部伸出；

16、泄壓口：約200*200mm具體尺寸以實(shí)物為準(zhǔn)，位于箱體背后，當(dāng)試樣爆炸時(shí)，泄壓口彈開將壓力卸掉；

17、外尺寸約：780*800*1800mm具體以實(shí)物為準(zhǔn)；

18、視窗尺寸：約200*200mm具體尺寸以實(shí)物為準(zhǔn)，鋼化防爆玻璃+不銹鋼絲隔網(wǎng),增加安全性能；

19、內(nèi)箱1.2mm厚201不銹鋼；

20、外箱1.5冷板烤漆靜電噴涂；

21、電池表面溫度：0℃~ 1000℃

22、溫度傳感器:熱電偶；

23、電流采集1通道 ，0-1000A

24、電壓采集1通道 ，0-100V

25、采集速度，最快每秒8-10次

26、控制界面：

27、電源：AC220V，50/60Hz/10A

28、功率：1.5KW

29、重量：約260Kg

三、數(shù)據(jù)參數(shù)

數(shù)據(jù)通道：2通道

電壓范圍：0-100V

電壓精度：0.01V

電流精度：0.2%

溫度范圍：0-1000℃常用

電流采集；0-1000A

溫度誤差:±2℃

記錄速度:常用1次每秒常用

數(shù)據(jù)導(dǎo)出:USB

數(shù)據(jù)類型;表格數(shù)字

曲線類型;圖片

數(shù)據(jù)采集類型:曲線與表格，開始運(yùn)行測量記錄的溫度、電壓、電流的變化